Case Study: Модернізація первинних і вторинних відстійників (Слупськ, Польща)

ПРОЕКТ – Модернізація первинних і вторинних відстійників
ЗАМОВНИК – Wodociągi Słupsk Sp. z o.o.
ОБ’ЄКТ – Очисні споруди водоканалу м. Слупск, Польща
ДАТА ЗАПУСКУ ОЧИСНИХ СПОРУД – Березень, 2017

Вступ

Станція очистки стічних вод розташована в північній частині міста Слупськ, на правому березі річки Слупя. Це механіко-біологічні очисні споруди, пристосовані до глибокого видалення біогенних поєднань в трифазному модифікованому процесі Барденфо з додаванням камери предденітріфікаціі. Потужність очисних споруд відповідає 200 000 еквівалентних жителів, а середньодобова витрата складає близько 19 647 м3/добу.

У листопаді Esmil PRODEKO-EŁK Sp. Z O.O. був обраний в якості генерального підрядника і підписав угоду з Слупськводоканалом для виконання завдання: «Поставка зневоднюючої центрифуги і скребків на муніципальну очисну станцію в Слупську по вул. Спортівова 73 – завдання № 2 – Доставка скребків з виконанням необхідних будівельно- монтажних і монтажних робіт».

В рамках контракту були модернізовані такі об’єкти:

  • Первинні відстійники діаметром D = 34м – 2 шт.
  • Вторинні відстійники діаметром D = 40м – 2 шт.

Модернізація включала в себе демонтаж старих скребків, доставку, збірку і запуск нових, а також пусконалагоджувальні та гарантійні випробування.

Початкова стадія

Первинні відстійники були побудовані на першому етапі будівництва станції очистки стічних вод в 1986 році і оснащені радіальними скребками відповідно до рішень, які використовувались в 1970-х роках. В результаті модернізації станції очистки стічних вод в 2006-2009 рр. один з первинних відстійників був адап- тований до функції утримання і переливу. Технічний стан скребків на початковому етапі проекту був дуже поганим, і вони були готові до заміни. У разі вторинних відстійників ситуація була аналогічною, з тією різницею, що об’єкти були побудовані в 1978 році і модернізовані в 2001 році.

Цілі проекту

Основною метою підписаного проекту модернізації було підвищення ефективності видалення осаду, як з первинних, так і вторинних відстійників.

Щоб вирішити проблеми і забезпечити стабільне і правильне ведення технологічного процесу, як в зоні переливу освітленої води, так і в зоні осадження, необхідно було замінити скребки в двох первинних відстійниках з моделями, що забезпечують більшу ефективність і надійність. В кінцевому підсумку це означало поліпшення балансу сирого осаду і надлишкового мулу і, таким чином, збільшення виробництва біогазу та зниження експлуатаційних витрат на очисні споруди.

Також скребки повинні були бути замінені на двох існуючих вторинних відстійниках. Частина модернізації полягала в тому, щоб поставити обладнання з так званим бічним скребком, подібних до тих, які були встановлені на двох прояснювачах, які були побудовані в 2008-2009 роках.

Реалізація проекту

Проект модернізації первинних і вторинних відстійни- ків був виконаний з 15 жовтня 2018 року по 28 березня 2019 року і складався з:

  • розбирання старих (існуючих) скребків і розміщення їх в контейнерах, наданих ІНВЕСТОРОМ,
  • підготовка і поставка нових скребків, повністю ви- готовлених зі сталі AISI 304 (1.4301), розрахованих на існуючі об’єкти,
  • установка нових скребків в почергову систему, тобто спочатку первинний, потім вторинний, потім знову пер- винний і, нарешті, вторинний відстійник 11.2,
  • технологічний запуск кожного з відстійників і вве- дення їх в експлуатацію.

Підсумки і висновки

В результаті модернізації первинних відстійників шляхом установки нових скребків були вирішені проблеми, пов’я- зані із забезпеченням стабільного і правильного прове- дення технологічного процесу, як в зоні переливу, так і в зоні осадження.

Нові скребки характеризуються більшою ефективністю і експлуатаційною надійністю, що значно сприяло по- ліпшенню балансу сирого осаду і надлишкового мулу, і, отже, збільшенню виробництва біогазу та зниженню екс- плуатаційних витрат на очисні споруди. Проте, в резуль- таті заміни скребків в існуючих вторинних відстійниках пристроями, оснащеними так званим бічним скребком, відбувалося зменшення кількості надлишкового актив- ного мулу на поверхні відстійника в порівнянні зі звичай- ними робочими параметрами. Це, в свою чергу, призвело до зменшення загальної кількості завислих твердих час- тинок, що скидаються із стічними водами, і, відповідно, до зменшення вмісту вуглецю, азоту і фосфору в очищених стічних водах, які скидаються в річку Слупя.

Завдяки заміні скребків на конструкції, обладнані улов- люючими скребками, тривалість відстоювання активного мулу у вторинних відстійниках була скорочена, що запо- бігло утворенню анаеробних умов і вторинній біологічній дефосфотації і, як наслідок, процесу вторинного викидан- ня ортофосфатів в стічні води від активного мулу, накопи- ченого на дні.

Case Study: Аератори Esmil на заводі Tesla (Шанхай, Китай)

ОБЛАДНАННЯ – Аератори Esmil
РОЗТАШУВАННЯ – Завод Tesla (новий район Пудун, Шанхай)
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – Травень 2019

Вступ

10 травня 2018 року в зоні розвитку Ліньган у новому районі Пудун у Шанхаї був закладений завод Tesla (Shanghai) Co., Ltd. Компанія Tesla (Shanghai) Co., Ltd спеціалізується на розробці нових технологій, технічних рішеннях у сфері виробництва електромобілів і запчастин, акумуляторів, обладнання для зберігання енергії та фотоелементів. Виробництво електромобілів, розвиток технологій, оптова торгівля, консалтинг, введення в експлуатацію, імпорт та експорт вищезазначених продуктів і допоміжних послуг також входять до сфери діяльності компанії.

На сьогоднішній день Гігафабрика компанії Tesla є найбільшим закордонним виробничим проєктом у Шанхаї, а також першою Гігафабрикою Tesla за межами США. Tesla інвестувала понад 2 мільярди доларів у завод компонентів в Китаї для локалізації ланцюжка поставок і готується до розширення виробничих потужностей заводу.

Оскільки аератори Esmil мають стабільну працездатність, високу продуктивність та низьке енергоспоживання, керівництво компанії прийняло рішення використати їх на локальних очисних спорудах.

Параметри трубчастих аераторів ЕКОТОН

Зовнішній діаметр120 мм (з різьбою DN100)
МодельАПКВ-1/АПКВ-2
Загальна довжина1020/2025 мм
Довжина дифузора940/1945 мм
Суха маса4/8 кг
Проєктна витрата повітря8-25/16-50 Нм3/год

Робота на об’єкті

Після детального вивчення даних на об’єкті, повітродувок та умов в аеротенках ми порекомендували найбільш ефективне розташування аераторів. Монтаж було завершено 30 травня 2019 року. Відтоді обладнання працює без збоїв.

Трубчасті аератори Esmil на об’єкті

Кількість64 м
Об’єм повітря повітродувок1200 м3/год (2 компресора, кожен компресор: 20 м3/хв)
Об’єм повітря на одиницю аератора18,75 м3/(м.год)
Площа обслуговування10,7% (відсоток активної площі аератора відносно площі дна аеротенка)
SOTE33,5% (SSOTE 6,7% глибина 5 м)
Розміщення аераторів0,6 м аератора на 1 м2 дна аеротенку
Втрата тиску140 мм H2O

Схема розташування трубчастих аераторів Esmil

Case Study: Аератори Esmil у новому міському районі міжнародного аеропорту Тяньфу (Ченду, Китай)

ОБЛАДНАННЯ – Аератори Esmil
РОЗТАШУВАННЯ – Міжнародний аеропорт Ченду Тяньфу
РІК ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ – 2021

Вступ

Новий міський район міжнародного аеропорту Ченду Тяньфу розташований у Східному новому окрузі міста Ченду в Китаї. Східний новий округ було закладено 28 квітня 2020 року. 4 березня 2020 року влада міста Ченду затвердила інвестиції в розмірі 308,6 млрд юанів (47,7 млрд доларів США) у будівництво Східного нового округу Ченду протягом наступних 10 років. У 2020 році частина інвестицій із вказаної суми склала 28,9 млрд юанів (4,4 млрд доларів США).

До 2025 року в новому окрузі Тяньфу буде вибудувана основна інфраструктура та об’єкти комунального обслуговування. До цього часу буде добудований і авіаційний вузол міжнародного аеропорту. Будуть організовані стратегічно важливі галузі, що розвиваються, сучасні сфери послуг, юридичні інститути. Постійне населення району досягне 800 тисяч чоловік, а регіональний ВВП – 48 мільярдів юанів.

Новий округ, який спирається на міжнародний аеропорт Ченду Тяньфу, повинен об’єднати в собі такі сегменти економіки як обслуговування авіаційного сполучення, міжнародні фінанси, міжнародна торгівля, технологічні інновації, міжнародна освіта та культурний обмін. Згідно з планом розвитку в новому окрузі буде збудовано 15 муніципальних очисних споруд. Трубчасті аератори Esmil будуть використовуватися на очисних спорудах № 6, № 9 та № 15.

Параметри трубчастих аераторів Esmil

Зовнішній діаметр120 мм (із різьбою DN100)
Загальна довжина1020/2025 мм
Довжина дифузора940/1945 мм
Суха маса4/8 кг
Проєктна витрата повітря8-25/16-50 Нм3/год

Загальна інформація про проєкт

Очисні споруди №6 нового міського округу Ченду Тяньфу знаходяться на захід від річки Цзянсі і на південь від швидкісної автомагістралі нового аеропорту. Розрахункова продуктивність становить 40 000 м3/добу. Планується, що вони будуть обслуговувати переважно інноваційні виробництва площею близько 1057 га.

Кількість1 550 м
Об’єм повітря повітродувок14 040 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора12 м3/(м.год)
Площа обслуговування10,4%
Розміщення аераторів0,6 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE47 % (SSOTE 6,6%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску80 мм H2O

Продуктивність очисних споруд №9 становить 32 000 м3/добу. Вони розташовані у західному районі Цзянсі Хенань на південному боці річки Цзянсі у промисловому секторі нового округу. Призначені для обслуговування таких сегментів економіки, як високотехнологічні галузі, готельні послуги, медична освіта, адміністративні будівлі та житлові будинки. Площа обслуговування близько 1450 га.

Кількість1 190 м
Об’єм повітря повітродувок9 000 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора9 м3/(м.год)
Площа обслуговування13,1%
Розміщення аераторів0,7 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE49% (SSOTE 6,9%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску75 мм H2O

Очисні споруди №15 має проєктну продуктивність 30 000 м3/добу. Вони розташовані на схід від річки Цзянсі у прикордонній зоні промислового нового округу, по обидва боки від автомагістралі нового аеропорту й недалеко від нового аеропорту Ченду, будівництво якого наразі ведеться. Вони призначені для обслуговування промислових підприємств і логістичних ланцюжків. Площа обслуговування становить близько 581,6 га.

Кількість1 250 м
Об’єм повітря повітродувок10 800 м3/год (3 робочих; 1 резервний)
Об’єм повітря на одиницю аератора10 м3/(м.год)
Площа обслуговування12,7%
Розміщення аераторів0,7 аератора на 1 м2 дна аеротенку
SOTE50% (SSOTE 7%, глибина 7,2 м)
Втрата тиску76 мм H2O

Case Study: Поставка та запуск комплексу зневоднення на основі мультидискових шнекових дегідраторів на птахофабриці (Польща)

ПОКУПЕЦЬ Nijhuis Industries Central Europe Sp. Z O.O.
ОБ’ЄКТ Виробництво м’яса, птахофабрика
ТИП ОСАДУ Надлишковий активний мул, початковий флотаційний мул
ЗАПРОЕКТОВАНА ПРОДУКТИВНІСТЬ 5000 м3/добу

Завдання:

Осади, які утворюються в результаті очистки стічних вод від процесів з переробки м’яса, мають конкретні параметри для цієї галузі промисловості. Вони містять підвищену кількість жиру і загальновідомий тваринний білок, що, в свою чергу, вимагає використання спеціальної технології для зневоднення цього типу промислового осаду.

Станція очистки стічних вод розташована приблизно в 20 км від Кутно, в Лодзінському воєводстві. Стічні води, які надходять на очистку, представляють собою суміш промислових стічних вод з виробничих ліній і біологічно забруднених стічних вод, які утворюються в результаті щоденної роботи птахофабрики.

Основною метою інвестицій було будівництво станції очистки стічних вод на новозбудованому виробничому заводі, а також постачання і введення в експлуатацію двох незалежних і повністю автоматизованих комплексів зневоднення осаду.

Робочий прогрес:

Для визначення ефективності зневоднення осаду були проведені попередні лабораторні випробування. Оскільки фабрика, на якій ця технологія повинна була бути впроваджена, все ще перебувала в процесі будівництва, випробування проводилися на інший птахофабриці, яка мала виробничу лінію і технологію очищення, ідентичні побудованій. При виборі обладнання був використаний досвід Esmil PRODEKO-EŁK як постачальника комплексних рішень, заснований на сучасних технологіях.

Аналіз переваг і недоліків використання різного обладнання для зневоднення осаду на даному об’єкті привів до вибору мультидискових шнекових дегідраторів (MDQ), основними перевагами яких є:

  • простота операцій;
  • низьке споживання енергії, флокулянтів і води;
  • дуже низький рівень шуму;
  • можливість роботи в автоматичному режимі.

У комплект поставки входили дві незалежні лінії зневоднення. Кожна з них складалася з мультидискового шнекового преса, автоматичної станції підготовки полімеру, насоса подачі мулу і насоса для дозування полімеру.

Мультидисковий шнековий зневоднювач MDQ/MDC - зневоднюючий барабан

Рис. 1. Схема мультидискового шнекового пресу зі зневоднюючим барабаном

Мультидискові шнекові дегідратори та інше обладнання, що поставляється, працюють ефективно і надійно. Робочі параметри блоків обробки осаду в обох лініях дозволяють їм отримувати кек з концентрацією завислих речовин до 34%. Повна автоматизація роботи преса дозволяє користувачу оптимізувати процес зневоднення і значно спрощує управління осадом.

Результати роботи комплексу

Продуктивність ОС5 000 м3/добу
Тип стоківПромислові /
бійня птиці
Тип осадуфлотаційний +
біологічний
Загальна кількість осаду228 м3/добу
Середній вміст СР в осаді5,6 %
Середня вага СР в осаді12 845 кг
СР/добу
ФЛОТАЦІЙНИЙ ОСАД:
Початкова кількість85 м3/добу
Концентрація завислих речовин10 %
Вага завислих речовин8 544 кг
зав. р-н/добу
БІОЛОГІЧНИЙ ОСАД:
Початкова кількість143 м3/добу
Концентрація завислих речовин3 %
Вага завислих речовин4 300 кг
зав. р-н/добу
Концентрація СР у зневодненому осаді22%-26% +/-1%

Case Study: Зневоднення осаду птахофабрики (Черкаси, Україна)

ТИП І РОЗМІР ОЧИСНИХ СПОРУД ЛОС, 6 000 м3/доб
КІНЦЕВИЙ СПОЖИВАЧ Миронівська птахофабрика, Миронівський Хлібопродукт
ЗАМОВНИК ПАО Миронівський Хлібопродукт
ПОЧАТОК ЕКСПЛУАТАЦІЇ грудень, 2015

Проблема:

Внаслідок збільшення виробничих потужностей підприємства, збільшився обсяг стічних вод і, відповідно, флотошлама. Наявне обладнання для зневоднення більш не справлялося з таким обсягом.

Рішення:

Пропозиція компанії Esmil було більш вигідною не лише з точки зору бюджету, а й з урахуванням технічних особливостей обладнання, в т.ч. додаткових функцій у вигляді більш сучасної системи автоматизації на базі контролера PLC і сенсорної панелі HMI. Шнековий дегідратор MDQ-353 C був встановлений поряд з існуючим дегідратором іншого виробника. При паралельній роботі двох різних дегідраторів з однаковою продуктивністю, наш MDQ показує кращу ефективність зневоднення і видає більш сухий кек.

Результати та ефективність

Тип осадуФлотошлам
Продуктивність700-750 кгСР/год
Концентрація СР на вході8-12%
Концентрація СР на виході33-40 %
Час експлуатації14-18 год/доб
Середня доза полімерів2,2 кг/тонуСР
Споживання електроенергії35-45 кВт/год

Case Study: Комплекс зневоднення осаду від очищення стічних вод шкіряного заводу (Іспанія, Наварра)

ОБЛАДНАННЯ Мультидисковий шнековий прес дегідратор MDQ-352C (1)
ТИП ОСАДУ Процес очищення стічних вод шкіряного заводу
ПОЧАТКОВА КІЛЬКІСТЬ ОСАДУ 12 м³/добу
КІЛЬКІСТЬ СУХОГО РЕЧОВИНИ 1200 кг сух.реч./добу
КОНЦЕНТРАЦІЯ СУХОЇ РЕЧОВИНИ 10%
ПОЧАТОК РОБОТИ Липень 2019

Проблема:

Осад від очищення стічних вод шкіряного виробництва фільтрували (зневоднювали) з використанням камерного фільтр-преса. Велика кількість вапна, яке використовували разом зі складними операціями, і низький рівень автоматизації привели до незадовільного результату та необхідності шукати іншу технологію зневоднення. Додатковий аспект, який необхідно розглянути, – це майбутні плани зі збільшення потужності шкіряного заводу, тому нове рішення для зневоднення має враховувати цей аспект.

Рішення:

Після пілотних випробувань, які були виконані в січні 2019 року, для реконструкції була обрана технологія зневоднення із застосуванням мультидискового шнекового преса (MDQ). Установка MDQ показала високу продуктивність і ефективність зневоднення, при цьому забезпечивши хорошу якість фільтрату.

Унікальною особливістю MDQ є можливість підвищення продуктивності шляхом установки додаткових гвинтів. Беручи до уваги майбутнє збільшення продуктивності, MDQ-352C (1) з одним гвинтом Клієнту був запропонований слот для другого з перспективним розширенням до MDQ 352. Це дозволило Замовнику знизити початкові капітальні витрати.

У липні 2019 року під спостереженням експерта Esmil введена в експлуатацію нова система зневоднення на основі мультидискового гвинтового преса MDQ-352C (1).

Результати та ефективність

Поточна продуктивність за СР150-180 кг сух.реч./год
Концентрація СР в кеці35 %
Режим роботи6-8 годин на день
Середня доза полімеру4,5-7 кг/1000 кг сух. реч.
Ефект затримання завислих речовин99,6-99,9 %

Case Study: Зневоднення промислового осаду для фабрики з виробництва напоїв (Сучава, Румунія)

ТИП ПРОМИСЛОВОСТІ Виробництво безалкогольних напоїв
ВИРОБНИЧІ ПОТУЖНОСТІ ФАБРИКИ 1,3 млн л/рік
ДАТА ЗАПУСКУ ОЧИСНИХ СПОРУД Жовтень 2018

Проблема:

Стічні води фабрики з виробництва безалкогольних напоїв утилізувалися за допомогою їх накопичення і відсилання до зовнішньої фірми. Але з погляду на високий кошт утилізації, було прийнято рішення про будівництво власних локальних очисних споруд, що дозволило би безпечно скидати очищені промислові і комунальні стоки до середовища. Проблема залишалася лише в утилізації великої кількості осаду, що утворюється під час роботи очисних споруд. Компанію Esmil було запрошено прийняти участь у розробці технології і поставці обладнання для зневоднення осаду.

Рішення:

Спеціалісти Esmil виконали розрахунки та підбір найбільш оптимального зневоднювального обладнання з урахуванням необхідної потужності та специфічного складу осаду. Для забезпечення автоматичної роботи цілого комплексу, також була дібрана автоматична станція приготування розчину флокулянта. Невдовзі, шнековий мультидисковий дегідратор MDQ-102C і станція приготування розчину SMART MIX 2100 були змонтовані на об’єкті та успішно запущені.

Шнековий мультидисковий дегідратор був вибраний серед інших видів обладнання з погляду на його беззаперечні переваги. Займаючи набагато менше місця ніж центрифуги або стрічкові фільтр-преси, він забезпечує тиху і безаварійну роботу без необхідності постійного обслуговування. Окрім того, навіть у порівнянні з таким сучасним зневоднювальним обладнанням як шнекові преси, мультидисковий шнековий дегідратор дозволяє досягти меншої витрати флокулянта і є простішим в обслуговуванні.

Після запуску обладнання, робота комплексу зневоднення була узгоджена та налаштована разом з іншим технологічним обладнанням очисних споруд. В момент, коли ємність для збирання флотопіни наповнюється, автоматично запускається і процес зневоднення. Комплекс продемонстрував високі показники ефективності з погляду на високу продуктивність обладнання та низьку вологість зневодненого осаду. Також вдалось значно зменшити кошти утилізації осаду завдяки істотному зменшенню його об’єму.

Результати та ефективність

Тип осадуфлотопіна
Продуктивність обладнання25 кгСР/год
Вміст СР у вихідному осаді5,9 %
Вміст СР у зневодненому кеку30 %
Ступінь затримання СР> 97 %
Середня доза флокулянта2,5 кг/тСР

Case Study: Модернізація очисних споруд паперової фабрики (Мишкув, Польща)

ПРОЕКТ Модернізація вторинного відстійника
ЗАМОВНИК Schumacher Packaging Zakład Grudziądz Sp. z o.o.
ОБ’ЄКТ Очисні споруди паперової фабрики у м. Мишкув, Польща
ДАТА ЗАПУСКУ ОЧИСНИХ СПОРУД Січень, 2019

Вступ

Паперова фабрика в Мишкуві була заснована на початку 1894 року, де в той час це був найбільший завод з виробництва паперу в Польщі. У 2016 році фабрика стала частиною пакувальної групи Schumacher. Для забезпечення високих стандартів якості і збільшення виробництва паперу почався проект модернізації заводу. Одним з основних завдань проекту було збільшення пропускної здатності існуючих очисних споруд, розташованих на території виробничого цеху.

У липні 2018 року PRODEKO-EŁK Sp.zo.o. (Промислова група Esmil) була обраний основним підрядником для модернізації вторинного відстійника на спорудах з очистки стічних вод паперової фабрики в Мишкуві.

Мета модернізації

Метою проекту була заміна існуючого радіального скребка мулу і дренажної системи вторинного відстійника діаметром 39,4 м. Встановлене обладнання призначене для забезпечення високої ефективності видалення мулу і плаваючих речовин.

Початкова стадія

Модернізований вторинний відстійник не експлуатувався протягом багатьох років. Він був оснащений радіальним скребком для мулу з чорної сталі, а також бетонними жолобами. План полягав у тому, щоб зняти скребок з жолобами, відремонтувати бетонні елементи відстійника, зібрати скребок разом з системою жолобів з нержавіючої сталі.

Реалізація проєкту

В рамках контракту був поставлений радіальний скребок типу ZGRwt-39.4 з системою дренажного жолоба. В обсяг робіт входила підготовка документації для виготовлення деталей, адаптованих до розміру відстійника, а також збірка і технологічне введення в експлуатацію поставленого обладнання.

Підсумки та висновки

Використання сучасних технологічних рішень під час проектування мулового скребка забезпечило високу ефективність роботи, енергоефективність і надійність. В результаті установки нового скребка були досягнуті наступні цілі:

  • забезпечення ефективного видалення осаду і плаваючих речовин;
  • зниження споживання електроенергії;
  • забезпечення стабільної та безперебійної роботи.

 

Case Study: Модернізація вторинного відстійника (Августів, Польща)

ПРОЕКТ Модернізація вторинного відстійника
ЗАМОВНИК Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Sp. z o. o. w Augustowie
ОБ’ЄКТ Очисні споруди, м. Августів
ДАТА ЗАПУСКУ ОЧИСНИХ СПОРУД Жовтень, 2018

Вступ

Очистні споруди розташовані в південній частині міста Августов. Це механіко-біологічний тип очисних споруд, пристосований для глибокого видалення біогенних сполук. Воді потрібно пройти кілька етапів і, як тільки очиститься, вона стікає до річки Нетти. Максимальна потужність заводу – 10 000 м3/добу. У червні 2018 року PRODEKO-EŁK Sp.zo.o. (Промислова група Esmil) було обрано основним постачальником обладнання та технологій для виконання завдання з модернізації вторинного відстійника на очисній станції в Августові.

Мета модернізації

Головною метою модернізації було:

  • забезпечити стабільну роботу вторинного відстійника;
  • підвищити ефективність видалення плаваючих речовин та мулу;
  • зменшення експлуатаційних витрат.

Початковий етап

Модернізований вторинний відстійник був побудований на стадії будівництва очисних споруд у 1984 році та постачався зі скребком радіального мулу з чорної сталі. Погіршення роботи за продуктивністю, збільшення терміну обслуговування та ремонту – все це призвело до збільшення витрат на експлуатацію та його нестабільної роботи.

Реалізація проєкту

За умовами підписаного контракту поставлено радіальний мулошкреб ZGRwt-25 та каналізаційні затвори типу SGSM. Обсяг проведених робіт включав підготовку документації для виготовлення  обладнання та необхідних деталей, належним чином адаптованих до розмірів відстійника та каналу відведення стічних вод, а також монтаж та ввід в експлуатацію обладнання.

Результати та висновки

Використання сучасних технологічних рішень при проектуванні обладнання забезпечує високу ефективність роботи, енергоефективність та надійність. В результаті заміни існуючого мулошкреба на очистних спорудах в Августові було досягнуто:

  • підвищення ефективності видалення плаваючих речовин та відстоювання мулу завдяки спеціальній конструкції елементів скребка;
  • високий рівень енергоефективності обладнання завдяки використанню енергозберігаючого приводу з коробкою передач, вбудованою безпосередньо в колесо;
  • знижено експлуатаційні витрати, пов’язані з технічним обслуговуванням та ремонтом.

 

Case Study: Модернізація комплексу механічного очищення стічних вод (Августов, Польща)

ПРОЕКТ Модернізація системи механічного очищення стічних вод
ЗАМОВНИК Wodociągi i Kanalizacje Miejskie Spółka z o. o. w Augustowie
ОБ’ЄКТ Oczyszczalnia Ścieków w Augustowie
ЛОКАЛІЗАЦІЯ м. Августів, Польща
ВВЕДЕННЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЮ січень 2017 року

Очисні споруди каналізації (ОСК) розташовані в південній частині м. Августів. Проектна продуктивність ОСК становить 10 000 м³/добу.

У 2016 році компанію Esmil було обрано як генпідрядника для виконання інвестиційного проекту модернізації головної каналізаційної насосної станції, розташованої на ОСК м. Августів.

В рамках проекту було виготовлено, змонтовано і введено в експлуатацію лінію механічного очищення стічних вод, що включає в себе:

1. Грабельну решітку типу RKE;
2. Гвинтовий віджимний прес типу SCP;
3. Щитові затвори типу ZSg;
4. Систему управления комплексом.

Метою проведеної модернізації насосної станції було підвищення ефективності видалення механічних домішок, а також максимальне зменшення кількості відходів і повна автоматизація процесу.

Вихідний стан

Відповідно до вихідного проекту, стічні води двома колекторами надходили в насосну станцію, де проходили попереднє механічне очищення на решітках грубого очищення з прозором 25 мм.

Очищення фільтруючого полотна решітки у міру забруднення здійснюється вручну обслуговуючим персоналом. Відходи з решітки, вивантажувалися у контейнер для їхнього подальшого підйому за допомогою вантажопідйомного обладнання на нульову позначку (поверхня землі) для вивантаження в накопичувальний контейнер.

До основних проблем, пов’язаних з експлуатацією восстановленного обладнання, належать такі:

  • необхідність постійного контролю забрудненості фільтруючого полотна решітки для запобігання підтоплення насосної станції та виникнення аварійних ситуацій;
  • значні трудозатрати для очищення фільтруючого полотна решітки та подальшого транспортування відходів для їхнього вивантаження в накопичувальний бункер;
  • вихід з ладу насосного обладнання та виникнення аварій на подальших етапах очищення, які обумовлені недостатньою ефективністю видалення механічних забруднень.

Реалізація проєкту

Однією з головних особливостей під час реалізації проекту була необхідність розташування технологічного обладнання в існуючій будівлі насосної станції, що спричинило низку складнощів, а саме:

Проект будівлі насосної станції не розрахований для монтажу обладнання довжиною понад 2,5 м, тому для можливості виконання монтажних робіт обладнання в будівлі необхідно було виготовити грабельну решітку довжиною понад 6 м із сегментів довжиною не більше 2 м кожен. Кожен сегмент монтувався на зібрану всередині насосної станції опорну конструкцію для подальшої збірки решітки всередині будівлі.

Результати

У результаті виконаної модернізації було досягнуто таких результатів:

1. кількість видалених на решітках відходів збільшилася удвічі за рахунок застосування грабельної решітки RKE з шириною прозора фильтруючого полотна 5 мм;
2. при цьому маса і об’єм відходів, які видаляються, за рахунок їхнього ущільнення і промивання на гвинтовому віджимному пресі SCP знизилася більше ніж у 3 рази;
3. час, потрібний для обслуговування обладнання за рахунок застосування повністю автоматизованої лінії механічного очищення стічних вод, зменшився понад 95 %.

Крім цього, необхідно відзначити такі плюси у переході на нове обладнання:

  • істотне зниження аварій і планових ремонтів на подальших етапах очищення стічних вод та обробки осаду;
  • повне виключення необхідності ручної праці з видалення відходів з решіток, що значно покращило не лише санітарний стан у насосній станції, а й умови праці обслуговуючого персонала.

У графіках, наведених нижче, представлено дані про кількість і масу видобутих відходів з решіток у період з 2015 по 2017 рік. Модернізація насосної станції була проведена у четвертому кварталі 2016 року, у січні 2017 року лінію механічного очищення стічних вод було введено в експлуатацію; дані за цей рік добре показують динаміку поліпшення показників роботи механічного очищення
Надійні конструкції решітки і гвинтового преса забезпечують можливість цілодобової та безаварійної роботи обладнання в автоматичному режимі. Щодня для обслуговування та огляду решітки потрібно не більше 15 хв на добу.

Кількість і маса відходів, видобутих з решітки у період 2015–2017 рр.

Час на обслуговування обладнання у хвилинах на добу

Висновки

Модернізація системи механічного очищення стічних вод на каналізаційній насосній станції дозволила організувати ефективну систему очищення стічних вод від великих і середніх твердих включень. Відходи, які видаляються зі стічних вод, промиваються для зниження вмісту органіки у них і ущільнюються на гвинтовому пресі для зниження їхнього об’єму и маси. Встановлена лінія механічного очищення працює у повністю автоматичному режимі та не потребує постійної присутності обслуговуючого персонала. Робота комплексу механічного очищення стічних вод дозволила повністю вирішити поставлені завдання і забезпечила стабільну та безперебійну роботу подальших етапів очищення.

Esmil Group

Esmil Group - це провідний глобальний виробник, який розробляє передове обладнання для очищення стічних вод і зневоднення осаду. Крім того, ми спеціалізуємося на постачанні передових мембранних систем для різних галузей промисловості.

EU Flag Esmil Group

Обладнання для очищення стічних вод та зневоднення осаду.

EU Flag Esmil America

Обладнання для зневоднення осаду в США.

EU Flag Esmil Process Systems

Мембранні системи.